การวิเคราะห์สาเหตุการรั่วไหล
สาเหตุที่แท้จริงของการรั่วไหลของข้อต่อปลอกโลหะสามารถนำมาประกอบกับปัญหาห้าประเภทต่อไปนี้:
1.ข้อบกพร่องในกระบวนการติดตั้ง
การขันหรือการเบี่ยงเบนที่ไม่สมบูรณ์ในมุมการติดตั้งเป็นสาเหตุที่พบบ่อย ตัวอย่างเช่น หากไม่ได้ขันน็อตให้แน่นตามจำนวนรอบที่ระบุ (เช่น 1-1/4 รอบ) จะส่งผลให้ข้อต่อหลวมระหว่างปลอกโลหะกับพื้นผิวทรงกรวยของข้อต่อ หากไม่ได้สอดท่อจนสุด คมตัดของปลอกโลหะจะไม่สามารถเจาะผนังท่อเพื่อสร้างการซีลที่มีประสิทธิภาพได้ นอกจากนี้ การขันแน่นมากเกินไปอาจทำให้ปะเก็นเสียหาย ส่งผลให้ซีลเสียหายได้
2.ข้อบกพร่องด้านคุณภาพวัสดุ
ความแข็งที่ไม่เพียงพอของขอบตัดของปลอกโลหะ รูปไข่ที่มากเกินไปของท่อ หรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิว ทั้งหมดจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการซีล ตัวอย่างเช่น กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่ไม่สมบูรณ์อาจทำให้ท่อมีความแข็งสูงเกินไป ป้องกันไม่ให้คมตัดของปลอกโลหะทะลุผ่านได้ อย่างไรก็ตาม หากค่าพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อมากเกินไป จะส่งผลให้ระยะห่างระหว่างปลอกโลหะกับท่อไม่เท่ากัน
3.การบาดเจ็บจากแรงภายนอก
แรงกระแทกจากภายนอกหรือการสั่นสะเทือนบนท่ออาจทำให้ปลอกโลหะคลายตัวหรือปลายท่อเปลี่ยนรูป ตัวอย่างเช่น ในระบบไฮดรอลิก หากอัตราการไหลทันทีเกิน 10 เมตร/วินาที อาจเกิดแรงดันลบ ซึ่งอาจดึงวงแหวนซีลออกไปและทำให้เกิดการรั่วไหล การสั่นสะเทือนในระยะยาว-อาจทำให้น็อตข้อต่อคลายตัว
4. ความล้มเหลวในการปิดผนึก
การเสื่อมสภาพ ความเสียหาย หรือการประกอบแหวนซีลที่ไม่เหมาะสมเป็นปัญหาที่พบบ่อย ตัวอย่างเช่น การเสียรูปของวงแหวนซีลที่ยืดหยุ่นไม่เพียงพอ (ปริมาณการบีบอัดควรอยู่ระหว่าง 0.35 ถึง 0.65 มม.) หรือร่องหยุดลึกมากเกินไปอาจทำให้เกิดการรั่วไหลได้ อย่างไรก็ตาม หากติดตั้งวงแหวนซีลไม่ถูกต้อง จะทำให้โครงสร้างการซีลเสียหายโดยตรง
5.ปัญหาด้ายไม่พอดี
การผสมด้ายหรือความยาวที่มีประสิทธิภาพไม่เพียงพออาจทำให้การขันแน่นได้ ตัวอย่างเช่น การใช้ด้ายละเอียดเมตริกและด้ายท่อทรงกรวยผสมกันอาจทำให้เกิดการดึงด้ายได้ อย่างไรก็ตาม พื้นผิวเกลียวที่หยาบหรือทิศทางการพันที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้วัสดุซีลถูกอัดขึ้นรูป
วิธีการตรวจสอบการรั่วไหล
สำหรับปัญหาข้างต้น สามารถใช้ขั้นตอนการตรวจสอบต่อไปนี้:
1. การตรวจสอบรูปลักษณ์และสถานะการติดตั้ง
การตรวจสอบแบบหลวมๆ
หมุนหรือเขย่าข้อต่อด้วยตนเองเพื่อดูว่ามีการคลายตัวอย่างเห็นได้ชัดหรือไม่ ใช้ประแจปอนด์เพื่อยืนยันว่าแรงบิดในการขันน็อตเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ (เช่น ขันให้แน่นอีก 1/4 ถึง 1/2 รอบ)
การตรวจสอบความลึกของการแทรก
ถอดข้อต่อออกและตรวจสอบว่าท่อสอดเข้าไปในปลอกโลหะจนสุดแล้วและยึดแน่นกับพื้นผิวทรงกรวยภายในตัวข้อต่อหรือไม่ หากไม่ได้สอดท่อไปที่ด้านล่าง จะต้องประกอบกลับเข้าไปใหม่และทำเครื่องหมายความลึกของการแทรกไว้
ปลอกการ์ดฝังเช็ค
สังเกตว่ามีส่วนยื่นออกมาเล็กน้อยสม่ำเสมอบนท่อที่ปลายปลอกโลหะหรือไม่ หากส่วนที่ยื่นออกมาไม่สม่ำเสมอหรือหายไป แสดงว่าไม่ได้ฝังซองการ์ดอย่างถูกต้อง
2. การตรวจสอบความสมบูรณ์ของส่วนประกอบ
ปลอกโลหะและพื้นผิวของท่อ
ตรวจสอบว่าขอบตัดของปลอกโลหะมีความคมหรือไม่ และมีการสึกหรอหรือการเสียรูปหรือไม่ ตรวจสอบว่ามีรอยขีดข่วน หลุม หรือพิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางมากเกินไปบนพื้นผิวด้านนอกของท่อหรือไม่
ตัวข้อต่อพอดีกับปลอกโลหะ
ตรวจสอบว่าพื้นผิวทรงกรวยด้านในและด้านนอกของข้อต่อที่มุม 24 องศาเรียบหรือไม่ และมีร่องตามแนวแกนหรือการสึกหรอหรือไม่ หากพื้นผิวผสมพันธุ์ไม่แน่น จำเป็นต้องเปลี่ยนตัวข้อต่อหรือปลอกโลหะ
แหวนซีลและปะเก็น
ตรวจสอบว่าแหวนซีลหรือปะเก็นหายไป เสียหาย หรือมีอายุหรือไม่ หากมีข้อบกพร่องจำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่
3. การทบทวนกระบวนการติดตั้ง
การหล่อลื่นและแรงบิดในการขันแน่น
ตรวจสอบว่ามีการใช้น้ำมันหล่อลื่นกับเกลียวและปลอกโลหะระหว่างก่อน-การประกอบหรือไม่ ใช้ประแจทอร์คเพื่อยืนยันว่าแรงบิดในการขันสุดท้ายเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่
ทรีทเม้นท์หน้าปลายท่อ
ตรวจสอบว่าส่วนปลายของท่ออยู่ในแนวตั้งหรือไม่ และค่าความคลาดเคลื่อนของมุมมากกว่า 0.5 องศาหรือไม่ ตรวจสอบผิวหน้าด้านท้ายว่ามีเสี้ยนหรือสิ่งสกปรกหรือไม่
วิธีทดสอบการรั่วไหล
1. การทดสอบแรงดัน
ทดสอบประสิทธิภาพการซีลของข้อต่อภายใต้แรงดันที่กำหนดโดยใช้อุปกรณ์ทดสอบเฉพาะ (เช่น เครื่องทดสอบการรั่ว) พารามิเตอร์การทดสอบควรอ้างอิงถึงมาตรฐานอุตสาหกรรม (เช่น พารามิเตอร์อุปกรณ์ทดสอบของ Shenzhen Yiweishi Fluid Control Co., LTD. ซึ่งเป็นแบรนด์เครื่องทดสอบชั้นนำในจีน)
ในระหว่างขั้นตอนการทดสอบ จำเป็นต้องสังเกตว่าการอ่านเกจวัดความดันมีเสถียรภาพหรือไม่ หากแรงดันลดลงหรือมีฟองอากาศปรากฏขึ้น แสดงว่าเกิดการรั่วไหล
2. การทดสอบน้ำสบู่
ใช้น้ำสบู่กับพื้นผิวของข้อต่อและสังเกตดูว่ามีฟองหรือไม่ วิธีนี้เหมาะสำหรับ-ความดันต่ำหรือ-การตรวจจับอย่างรวดเร็วบนไซต์งาน แต่ไม่สามารถประเมินปริมาณการรั่วไหลในเชิงปริมาณได้
3. เกจตรวจจับช่องว่าง
ใช้เกจวัดช่องว่างเพื่อตรวจสอบช่องว่างระหว่างข้อต่อเฟอร์รูลและตัวข้อต่อ หากไม่สามารถสอดเกจการตรวจจับเข้าไปในช่องว่างได้ แสดงว่าข้อต่อได้รับการขันแน่นจนสุดแล้ว ถ้าใส่ได้ก็ต้องขันให้แน่นอีก
มาตรการป้องกันและข้อเสนอแนะในการเพิ่มประสิทธิภาพ
1. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการติดตั้ง
การดำเนินงานที่ได้มาตรฐาน
กำหนดกระบวนการติดตั้งโดยละเอียด รวมถึงขั้นตอนต่างๆ เช่น การตัดท่อ การขัดเงา การหล่อลื่น และการทำเครื่องหมายความลึกของการแทรก
การเลือกเครื่องมือ
ใช้เครื่องมือพิเศษ (เช่น เครื่องมือลบคม เครื่องตัดท่อ และเครื่องดัดท่อ) เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการประมวลผลท่อ
การฝึกอบรมและการประเมินผล
ควรจัดให้มีการฝึกอบรมอย่างสม่ำเสมอแก่ผู้ปฏิบัติงานเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาเชี่ยวชาญวิธีการติดตั้งที่ถูกต้องและทักษะการควบคุมแรงบิด
2. การควบคุมคุณภาพวัสดุ
การตรวจสอบซัพพลายเออร์
เลือกแบรนด์ตัวเชื่อมต่อเฟอร์รูลและซัพพลายเออร์วัสดุที่ได้รับการรับรองและมีชื่อเสียง{0}}
การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา
ดำเนินการตรวจสอบด้วยสายตา การวัดขนาด และการทดสอบความแข็งของข้อต่อปลอกโลหะที่เข้ามาแต่ละชุด
การจัดการพื้นที่เก็บข้อมูล
หลีกเลี่ยงการให้ข้อต่อปลอกโลหะสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือมีฤทธิ์กัดกร่อนเป็นเวลานานเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของวัสดุ
3. การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบระบบ
ลดจำนวนข้อต่อ
ลดจำนวนท่อและข้อต่อโดยใช้วงจรรวม วาล์วแบบซ้อนทับ หรือวาล์วคาร์ทริดจ์ลอจิก
เค้าโครงที่สมเหตุสมผล
ลดความยาวของท่อ หลีกเลี่ยงรัศมีการโค้งงอหรือการเอียงน้อยเกินไป และลดผลกระทบของการสั่นสะเทือนและการขยายตัวทางความร้อนบนข้อต่อ
การสนับสนุนและการตรึง
ติดตั้งส่วนรองรับและแคลมป์ท่อในตำแหน่งที่เหมาะสมบนท่อเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนข้อต่อมีความแข็งแกร่งและต้านทานการสั่นสะเทือนเพียงพอ
4. การบำรุงรักษาและการตรวจสอบ
การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ
จัดทำแผนการบำรุงรักษาและตรวจสอบเป็นประจำว่าน็อตข้อต่อหลวมและแหวนซีลมีอายุหรือไม่
การตรวจสอบการรั่วไหล
ติดตั้งเซ็นเซอร์ตรวจจับการรั่วไหลตามจุดสำคัญเพื่อติดตามการรั่วไหลแบบเรียลไทม์
แผนเผชิญเหตุฉุกเฉิน
จัดทำแผนเผชิญเหตุฉุกเฉินกรณีการรั่วไหล รวมถึงขั้นตอนการค้นหา การแยก และการซ่อมแซมจุดรั่วไหล
การวิเคราะห์กรณี
ระบบไฮดรอลิกบางระบบได้รับความเดือดร้อนจากการสูญเสียน้ำมันไฮดรอลิกเนื่องจากการรั่วที่ข้อต่อปลอกโลหะ หลังจากตรวจสอบพบว่า:
1.เหตุผล
ท่อไม่ได้ถูกสอดเข้าไปจนสุด และขอบตัดของปลอกโลหะไม่ได้ตัดเข้ากับผนังท่อ มีร่องตามแนวแกนบนพื้นผิวทรงกรวยของข้อต่อ
2. "กำลังประมวลผล"
ประกอบท่ออีกครั้งตามความลึกที่ระบุ และเปลี่ยนตัวข้อต่อและปลอกโลหะ เสริมการควบคุมแรงบิดในการขันของน็อต
3.การป้องกัน
กำหนดขั้นตอนการติดตั้งที่เป็นมาตรฐาน เพิ่มขั้นตอนการตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา และปรับโครงร่างท่อให้เหมาะสม
ด้วยวิธีการตรวจสอบอย่างเป็นระบบและมาตรการป้องกัน ปัญหาการรั่วไหลของข้อต่อปลอกโลหะสามารถแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของการทำงานของระบบ
