ตัวเชื่อมต่อประเภทการ์ดบอร์ดโดยตรง-ผ่านทะลุ-เป็นองค์ประกอบหลักสำหรับการเชื่อมต่อข้ามสิ่งกีดขวางในระบบท่ออุตสาหกรรม จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการอย่างครอบคลุม เช่น คุณสมบัติของวัสดุ ความเข้ากันได้ของโครงสร้าง เทคนิคการติดตั้ง และการปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อม จากกรณีการปฏิบัติทางอุตสาหกรรมและข้อกำหนดมาตรฐาน เอกสารนี้จะสรุปประเด็นทางเทคนิคที่สำคัญสำหรับการเลือกตัวเชื่อมต่อดังกล่าวอย่างเป็นระบบ
ความเข้ากันได้ของวัสดุคือการรับประกันขั้นพื้นฐาน
วัสดุของข้อต่อจะต้องเข้ากันอย่างแม่นยำกับตัวกลางในการขนย้ายและสภาวะแวดล้อม ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ข้อต่อสแตนเลส 316L เนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อนของคลอไรด์ไอออนได้ดีเยี่ยม จึงกลายเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับระบบขนส่งคลอรีน-ตัวกลางที่ประกอบด้วยคลอรีน ในขณะที่ในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร สแตนเลส 304 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบทำความสะอาด CIP เนื่องจากมีพื้นผิวที่เรียบกว่าและเป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยที่ดีกว่า สำหรับท่อส่งไอน้ำที่มีอุณหภูมิสูง- จะต้องเลือกวัสดุโลหะผสมเหล็กที่ทนต่ออุณหภูมิมากขึ้น-เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในการปิดผนึกที่เกิดจากการคืบของวัสดุ
ในสภาพการทำงานพิเศษ จำเป็นต้องใช้โซลูชันวัสดุคอมโพสิต ตัวอย่างเช่น ในด้านการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ข้อต่อปลอกโลหะ PFA/PVDF สามารถทนต่อการกัดกร่อนของกรดและด่างที่รุนแรง และคุณสมบัติการชะล้างต่ำตรงตามข้อกำหนดสำหรับการขนส่งน้ำบริสุทธิ์พิเศษ- ในสภาวะการทำงานที่มีแรงดันสูง-ของระบบไฮดรอลิก โครงสร้างปลอกโลหะคู่รวมกับน็อตเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง-สามารถทนต่อแรงกดดันในการทำงานที่สูงกว่า 35 MPa ซึ่งสูงกว่าความสามารถในการรับแรงกด-ของข้อต่อทั่วไปถึง 200%
ความเข้ากันได้ของโครงสร้างจะกำหนดความน่าเชื่อถือในการเชื่อมต่อ
โครงสร้างข้อต่อจะต้องสอดคล้องกับระบบท่ออย่างแม่นยำ ในการวางท่อเครื่องมือที่มีพื้นที่จำกัด โครงสร้างข้อต่อตรง-ผ่านตรงกลางสามารถลดความต้องการพื้นที่การติดตั้งลงได้ 90% สำหรับสถานการณ์การบำรุงรักษาที่ต้องถอดและประกอบบ่อยครั้ง ข้อต่อสวมเร็วพร้อมแหวนล็อคสามารถลดเวลาการบำรุงรักษาลงได้ 50% ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความแตกต่างในความลึกของรูทรงกรวยในร่างกายข้อต่อ ในโครงการปิโตรเคมี เนื่องจากข้อต่อที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้า-ไม่ตรงกัน อัตราการรั่วไหลจึงเพิ่มขึ้น 15% ปัญหาได้รับการแก้ไขในภายหลังด้วยการใช้กระบวนการติดตั้งล่วงหน้า-ที่ปรับแต่งเอง
การจับคู่เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อควรเป็นไปตามหลักการ "ลำดับความสำคัญต่อความร่วมแกน" ควรควบคุมความไม่สม่ำเสมอของหน้าปลายท่อภายใน 0.05 มม. เศษเสี้ยนที่มากเกินไปจะทำให้ขอบตัดของปลอกฝังไม่สม่ำเสมอ และระบบไฮดรอลิกบางอย่างเคยประสบปัญหาการรั่วไหลของพัลส์ด้วยเหตุนี้ ขอแนะนำให้ใช้เครื่องมือที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้าโดยเฉพาะ-เพื่อให้แน่ใจว่าความลึกของคมตัดที่ฝังอยู่ในปลอกจะถูกควบคุมภายในช่วง 0.1-0.2 มม. ซึ่งสามารถสร้างการปิดผนึกที่มีประสิทธิภาพในขณะที่หลีกเลี่ยงการเสียรูปมากเกินไป
ข้อกำหนดกระบวนการติดตั้งช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพ
ขั้นตอนก่อน-การติดตั้งควรกำหนดขั้นตอนที่เป็นมาตรฐาน องค์กรเครื่องจักรก่อสร้างบางแห่งได้แนะนำเครื่องจักรก่อนการติดตั้ง-ไฮดรอลิก ซึ่งเพิ่มความแม่นยำของแรงบิดก่อนการติดตั้ง-เป็น ±5% ส่งผลให้อัตราการผ่านการทดสอบความต้านทานแรงดันสำหรับข้อต่อเพิ่มขึ้นจาก 78% เป็น 99% ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษ: แรงบิดก่อน-การติดตั้งสำหรับข้อต่อของวัสดุที่แตกต่างกันจะแตกต่างกันอย่างมาก ข้อต่อสแตนเลสต้องได้รับการควบคุมภายใน 15-20 N·m ในขณะที่ข้อต่อโลหะผสมทองแดงต้องการเพียง 8-12 N·m
ที่-การติดตั้งที่ไซต์งานจะต้องเป็นไปตามหลักการ "สามอย่า-": ห้ามใช้น้ำยาซีล (ระบบไฮดรอลิกล้มเหลวเนื่องจากน้ำยาซีลปิดกั้นรูหน่วง) อย่าใช้แรงด้านข้าง (ท่อส่งเรือล้มเหลวเนื่องจากความเครียดด้านข้างทำให้ข้อต่อเกิดความเมื่อยล้าและแตกหัก) อย่าถอดและประกอบซ้ำ (สายการผลิตอาหารล้มเหลวเนื่องจากการถอดและประกอบหลายครั้ง ส่งผลให้พื้นผิวซีลเสียหาย) หลังการติดตั้ง ต้องทำการทดสอบแรงดันเป็นสองเท่าของแรงดันใช้งาน ในโครงการโรงไฟฟ้านิวเคลียร์บางแห่ง วิธีนี้ใช้ในการตรวจจับจุดรั่วไหลที่อาจเกิดขึ้น 3 จุดล่วงหน้า
ความสามารถในการปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อมให้การรับประกัน-ระยะยาว
ความสามารถในการปรับอุณหภูมิต้องครอบคลุมช่วงการทำงานทั้งหมด ขีดจำกัดด้านบนของอุณหภูมิการทำงานของตัวเชื่อมต่อวัสดุ PP คือ 80 องศา ในขณะที่วัสดุ PVDF สามารถขยายได้ถึง 150 องศา บริษัทเคมีภัณฑ์ใช้วัสดุผิดโดยไม่ตั้งใจ ส่งผลให้ขั้วต่อแตกเนื่องจากอุณหภูมิต่ำ-ในฤดูหนาว สำหรับการใช้งานกลางแจ้ง จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยการเสื่อมสภาพของรังสียูวี โรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ช่วยยืดอายุการใช้งานภายนอกอาคารเป็น 10 ปีโดยการเลือกขั้วต่อไนลอนที่มีสารเติมแต่งคาร์บอนแบล็ค
สภาวะการสั่นสะเทือนจำเป็นต้องมีการออกแบบลดการสั่นสะเทือน เครื่องกำเนิดกังหันลมบางตัวช่วยยืดอายุความล้าจากแรงสั่นสะเทือนจาก 5,000 เท่าเป็น 20,000 เท่าโดยการเพิ่มปลอกหุ้มยางที่จุดเชื่อมต่อ สำหรับสภาพแวดล้อมก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน จำเป็นต้องเลือกตัวเชื่อมต่อที่มีการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน- โรงงานคลอร์-อัลคาไลบางชนิดลดอัตราการกัดกร่อนต่อปีจาก 0.3 มม. เป็น 0.05 มม. โดยการใช้ตัวเชื่อมต่อที่เคลือบ PTFE-
การเลือกตัวเชื่อมต่อประเภท-ผ่านทะลุผ่าน-บอร์ดการ์ด-โดยตรงต้องใช้แนวทางที่เป็นระบบ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเลือกวัสดุ การออกแบบโครงสร้าง และการบำรุงรักษาการติดตั้งในระบบ-การจัดการวงปิด ขอแนะนำให้องค์กรต่างๆ สร้างฐานข้อมูลการเลือกตัวเชื่อมต่อ โดยบันทึกกรณีการใช้งานภายใต้เงื่อนไขที่แตกต่างกัน ด้วยวงจร PDCA แผนการคัดเลือกสามารถปรับให้เหมาะสมได้อย่างต่อเนื่อง ด้วยการพัฒนาด้านการผลิตอัจฉริยะ ตัวเชื่อมต่ออัจฉริยะพร้อมฟังก์ชัน IoT ได้เริ่มถูกนำมาใช้ พวกเขาสามารถตรวจสอบสถานะตัวเชื่อมต่อแบบเรียลไทม์และออกคำเตือนเกี่ยวกับความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น ซึ่งจะเป็นทิศทางสำคัญสำหรับการพัฒนาเทคโนโลยีตัวเชื่อมต่อในอนาคต
